電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的密度意義與因素
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹(shù)脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無(wú)機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹(shù)脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)Amberlite IRA-93,德國(guó)Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國(guó)Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國(guó)Zerolite MPH,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹(shù)脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按100計(jì)), kg/m3濕樹(shù)脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時(shí)間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時(shí)間:minute:約25
11.運(yùn)行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹(shù)脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹(shù)脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率 ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 雙層床 |
一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:
離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹(shù)脂的予處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處
理。
1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接
近中性為止;
后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
電鍍廢水除鉻樹(shù)脂的密度意義與因素
一、離子交換樹(shù)脂的密度意義
為使用方便,離子交換樹(shù)脂的密度有下述兩種表示方法:
1、濕真密度。濕真密度是指離子交換樹(shù)脂在水中充分膨脹后的真密度。這里的“顆粒體積"不包括樹(shù)脂顆粒間的孔隙。濕真密度同反洗分層情況和樹(shù)脂沉降性能有關(guān)。其相對(duì)密度值二般在1.04~1.30之間,其中陽(yáng)棚旨一般為1.24~1.29,陰樹(shù)月旨一般為1.06~1.11。
2、濕視密度。濕視密度也有稱“濕堆密度",指離子交換樹(shù)脂在水中充分膨脹后的堆積密度。這里的“堆體積"包括離子交換樹(shù)脂顆粒問(wèn)的孔隙。濕視密度常用來(lái)計(jì)算交換床需要裝樹(shù)脂的量。
離子交換樹(shù)脂
二、離子交換樹(shù)脂的溶脹性與因素
當(dāng)將干離子交換樹(shù)脂浸入到水中時(shí),其體積常常要變大,這種現(xiàn)象稱為離子交換樹(shù)脂的“溶脹"。
影響離子交換樹(shù)脂“溶脹"的因素有:
?、俳宦?lián)度。高交聯(lián)度樹(shù)脂的“溶脹"能力較低。
離子交換樹(shù)脂
?、诨钚曰鶊F(tuán)。活性基團(tuán)越易電離,樹(shù)脂的溶脹度就越大。如強(qiáng)酸性、強(qiáng)堿性的交換容量大的樹(shù)脂,溶脹率也大。
③溶液濃度。溶液中電解質(zhì)濃度越大,樹(shù)脂內(nèi)外溶液的滲透壓差反而減小,樹(shù)脂的溶脹就小。所以對(duì)于“失水"的樹(shù)脂,應(yīng)先將其浸泡在飽和食鹽水中,使樹(shù)脂緩慢膨脹,使其不易破碎,就是基于上述道理。
通常,強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂由Na型變?yōu)镠型,強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂由Cl型變?yōu)镺H型,體積約增加5。
離子交換樹(shù)脂
三、離子交換樹(shù)脂的影響
交聯(lián)度是苯乙烯系樹(shù)脂的重要性質(zhì)之一。交聯(lián)度是指在苯乙烯樹(shù)脂中,所含二乙烯苯(俗稱“交聯(lián)劑")的質(zhì)量百分率。樹(shù)脂的交聯(lián)度小,對(duì)水的溶脹性好,則樹(shù)脂的交聯(lián)網(wǎng)孔大,交換速度快,但樹(shù)脂的強(qiáng)度低。反之,當(dāng)樹(shù)脂的交聯(lián)度高時(shí),其交聯(lián)網(wǎng)孔小,樹(shù)脂的強(qiáng)度高,但對(duì)水的溶脹性差,反應(yīng)速度慢?;瘜W(xué)水處理使用的苯乙烯系樹(shù)脂,其交聯(lián)度一般在4-14之間,以交聯(lián)度在7左右的性能比較理想。