電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的使用壽命與功能流程
本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹(shù)脂,該樹(shù)脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性,并且具有再生效率高、酸耗低,工作交換容量大等特點(diǎn)。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó):Amberlitc IRC-84,德國(guó):Lewatit CNP-80。日本:Diaion WK10,法國(guó):Duolite C-476,前蘇聯(lián):KB-3,捷克:Ostion KM,相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào):D131、D110、D111S、D152。
用途:在水處理中,D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度,特別是除去碳酸氫鹽,碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi),主要用于含鹽量較高的水處理;大水量軟化脫堿處理;廢酸廢堿中和;電鍍含銅、鎳廢水處理;以及制藥,食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理,生化藥物的分離和提純。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時(shí)參考指標(biāo):
1.PH范圍:5-14
2.允許溫度(℃) ≤100
3..膨脹率: (H+→Na+)≤65
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:m 0.8-2.0
5.再生液濃度:Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6.再生劑用量(按100計(jì)),kg/m3 濕樹(shù)脂:HCL 40-60 H2SO4 80-120
7.再生液流速:m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8.再生接觸時(shí)間:minute:30-45
9.正洗流速:m/h:約20
10.正洗時(shí)間:minute:20-30
11.運(yùn)行流速:m/h: 20-40
12.工作交換容量:mmol/l (濕樹(shù)脂)≥2000
電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的使用壽命與功能流程離子交換樹(shù)脂的使用壽命,樹(shù)脂反復(fù)再生:由于樹(shù)脂的長(zhǎng)時(shí)間頻繁再生,每次再生時(shí),樹(shù)脂間都做相互擦洗運(yùn)動(dòng),受水壓及樹(shù)脂間的機(jī)械磨損,樹(shù)脂的交聯(lián)值(機(jī)械強(qiáng)度)逐漸下降,骨架變形,運(yùn)行中其表現(xiàn)為出水有時(shí)為黃褐色,產(chǎn)水周期明顯縮短,再生效果不理想。
離子交換樹(shù)脂
國(guó)內(nèi)目前常用的優(yōu)級(jí)陽(yáng)離子軟化樹(shù)脂為中英合資生產(chǎn)的“"鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,廠家提供的軟化水樹(shù)脂使用年限工業(yè)上為5-8年(理論值),實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,樹(shù)脂受原水影響的主要原因?yàn)椋涸苈芬话銥樘间摴艿?,水與管路發(fā)生氧化反應(yīng),生成鐵離子,進(jìn)入樹(shù)脂后,隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),樹(shù)脂的功能交換基團(tuán)下降,其表現(xiàn)為耗鹽量高,再生水質(zhì)差。樹(shù)脂反復(fù)再生:由于樹(shù)脂的長(zhǎng)時(shí)間頻繁再生,每次再生時(shí),樹(shù)脂間都做相互擦洗運(yùn)動(dòng),受水壓及樹(shù)脂間的機(jī)械磨損,樹(shù)脂的交聯(lián)值(機(jī)械強(qiáng)度)逐漸下降,骨架變形,運(yùn)行中其表現(xiàn)為出水有時(shí)為黃褐色,產(chǎn)水周期明顯縮短,再生效果不理想。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂是一種聚合物,帶有相應(yīng)的功能基團(tuán)。一般情況下,常規(guī)的鈉離子交換樹(shù)脂帶有大量的鈉離子。當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時(shí),離子交換樹(shù)脂可以釋放出鈉離子,功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰@是軟化水設(shè)備的工作過(guò)程。當(dāng)樹(shù)脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后,樹(shù)脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過(guò)樹(shù)脂,此時(shí)溶液中的鈉離子含量高,功能基團(tuán)會(huì)釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合,這樣樹(shù)脂就恢復(fù)了交換能力,這個(gè)過(guò)程叫作“再生"。
離子交換樹(shù)脂
由于實(shí)際工作的需要,軟化水設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括:工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以樹(shù)脂為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)的(其中,全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過(guò)程)。