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常見引起內(nèi)冷水樹脂污染的污染物
瀏覽次數(shù):171發(fā)布日期:2024-04-26

常見引起內(nèi)冷水樹脂污染的污染物發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置,出水要求精心,精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì),通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值,使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài),降低了銅的腐蝕速率,同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用,截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。常見引起內(nèi)冷水樹脂污染的污染物離子交換樹脂通常應(yīng)用在全自動(dòng)軟化水處理設(shè)備和混床工藝中,樹脂長(zhǎng)期工作情況下,原水中的雜質(zhì),顆粒會(huì)污染到樹脂,使其性能下降,不同地區(qū)的水質(zhì)不同,樹脂受污染的程度也就不同。


  有機(jī)物引起的污染

  有機(jī)物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對(duì)分子量從500~5000的高分子化合物及多元有機(jī)羧酸等,這些物質(zhì)在水中往往帶有負(fù)電,成為DOWEX陰離子交換樹脂污染的主要物質(zhì)。這類污染從COD的監(jiān)測(cè)中可檢出。

  油脂引起的污染

  水中往往含有油類物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,阻礙微孔中的活性集團(tuán)進(jìn)行離子交換。

  膠體物質(zhì)引起的污染

  水中膠體顆粒常帶負(fù)離子,使陰離子樹脂受到污染。膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹1脂的危害大,它吸附并聚合在樹脂的表面上阻止交換。

  高價(jià)金屬離子引起的污染

  原水中的高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等),如Al+、Fe3+等擴(kuò)散進(jìn)入陽(yáng)離子交換樹脂的內(nèi)部,由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高,與樹脂中的固定離子SO3-牢固結(jié)合形成Al(SO3)3、Fe(SO3)3等,從而使這些固定離子失去作用,喪失了離子交換能力。

  再生劑不純引起的污染

  再生劑往往混有很多雜質(zhì),如Fe3+、NaCI、Na2CO3等,對(duì)美國(guó)DOWEX樹脂的影響嚴(yán)重。

  防止離子交換樹脂污染需要注意的問(wèn)題:

  混凝劑的選擇:要搞好東莞水處理設(shè)備混凝澄清處理,必須正確選擇混凝劑,并由實(shí)驗(yàn)確定藥劑佳投放量,防止鋁鹽、鐵鹽后移,嚴(yán)格控制砂濾器、活性炭過(guò)濾器出水中的濁度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化學(xué)需氧量COD小于1 mol/L。并通過(guò)活性炭過(guò)濾來(lái)吸附有機(jī)物質(zhì)。

  控制氯的含量:搞好預(yù)處理的殺菌滅藻工作,控制好進(jìn)入陽(yáng)離子交換器前的余氯量。

  防止再生劑被污染:為了防止再生劑中的雜質(zhì)對(duì)樹脂引起污染,除了選用優(yōu)質(zhì)的再生劑外,對(duì)再生劑的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中的容器要采取防腐措施,防止鐵銹、有機(jī)涂層脫落污染。

  防止油污染:對(duì)于可能接觸樹脂的壓縮空氣,要凈化除油,防止帶入油霧;對(duì)水源吸水口附近,防止油污染。

  雖然已經(jīng)采用防止措施,也只能做到縮短樹脂被污染的時(shí)間,經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后,樹脂還是會(huì)因各種原因?qū)е卤晃廴?,為了恢?fù)其性能,就需要對(duì)其進(jìn)行再生處理。