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陰陽(yáng)混合離子交換樹(shù)脂在超純水系統(tǒng)中的應(yīng)用

新樹(shù)脂的預(yù)處理：
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因，容易使新樹(shù)脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況，為避免樹(shù)脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費(fèi)，必須將此類樹(shù)脂浸泡在8的食鹽水中16小時(shí)左右（浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌），使樹(shù)脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無(wú)鹽味后方可使用。沒(méi)有上述現(xiàn)象，則樹(shù)脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
樹(shù)脂裝填：
國(guó)內(nèi)混床設(shè)備的樹(shù)脂裝填高度為陽(yáng)樹(shù)脂5（6）00mm，陰樹(shù)脂10（2）00mm，非再生態(tài)時(shí)（即陽(yáng)樹(shù)脂為鈉型，陰樹(shù)脂為氯型時(shí)）陽(yáng)樹(shù)脂裝填高度不能高過(guò)中排口，但也不宜低于中排口5cm。陰陽(yáng)樹(shù)脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂在下，201x7MB陰離子交換樹(shù)脂在上。

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樹(shù)脂沖洗：
樹(shù)脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹(shù)脂層，直至出水清晰、無(wú)氣味、無(wú)細(xì)碎樹(shù)脂為止。
用約2倍樹(shù)脂體積的4-5HCl溶液，以2m/h的流速通過(guò)樹(shù)脂層。全部通入后，浸泡4-8小時(shí)，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹(shù)脂體積的2-5NaOH溶液，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次，則效果更佳。
陰陽(yáng)樹(shù)脂混合：
沖洗結(jié)束后，打開(kāi)下進(jìn)、上排閥，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)），將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí)，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2、打開(kāi)小量排空閥，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí)，可以重復(fù)混合操作）。
注意事項(xiàng)：
運(yùn)行一年以上，須檢查樹(shù)脂實(shí)際裝填高度，如樹(shù)脂層高不夠了，就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹(shù)脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng)，一項(xiàng)是電導(dǎo)率＜0.2us/cm，另一項(xiàng)是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標(biāo)不穩(wěn)定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對(duì)樹(shù)脂是否被污染及樹(shù)脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè)。
脫鹽水混床再生要求 說(shuō)明：
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層、再生規(guī)范、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3、如果是鐵中毒樹(shù)脂會(huì)發(fā)紅，多數(shù)原因是因?yàn)闃?shù)脂在使用過(guò)程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵，樹(shù)脂污染一般是高價(jià)鐵，可用5左右的HCI進(jìn)行處理，好循環(huán)，也可浸泡，時(shí)間在5－8小時(shí)，把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵。處理好后，樹(shù)脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽(yáng)樹(shù)脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對(duì)陰離子（上部）進(jìn)堿再生；再對(duì)陽(yáng)離子樹(shù)脂（下部）進(jìn)鹽酸再生。
 一、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層
反沖洗：開(kāi)啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層。
樹(shù)脂分層的好壞，還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān)，樹(shù)脂失效程度越大，分層越容易。
若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí)：緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣，再調(diào)節(jié)排空閥門(mén)，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出，從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層，視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。
陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一。
 二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥，打開(kāi)中排閥、下排閥，排盡樹(shù)脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋），水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作，戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風(fēng)；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī)。
 四、陰樹(shù)脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)堿閥（上進(jìn)），啟動(dòng)堿液泵，打開(kāi)排空閥排除其空氣，待堿液進(jìn)入后，浸泡陰樹(shù)脂層時(shí)，關(guān)閉排空閥，開(kāi)啟中排閥并控制中排的開(kāi)啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）；3、堿液進(jìn)完之后，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥；4、再打開(kāi)上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出，直至pH =10為止。再打開(kāi)下排水閥，關(guān)閉中排水閥，直至出水
五、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)酸閥（下進(jìn)），啟動(dòng)酸液泵，打開(kāi)排空閥排除其空氣，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）浸泡陽(yáng)樹(shù)脂層時(shí)（中排窺視鏡觀察），關(guān)閉排空閥，同時(shí)開(kāi)啟中排閥并控制其開(kāi)啟程度；3、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量，以使陽(yáng)樹(shù)脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）；4、酸液進(jìn)完之后，及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥；5、再打開(kāi)上進(jìn)閥、下進(jìn)閥，啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗，測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí)，關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥，由中排把水排盡。
 六、陰陽(yáng)樹(shù)脂混合
1、樹(shù)脂清洗合格后，打開(kāi)下進(jìn)、上排閥，啟動(dòng)中間水泵（反沖洗使樹(shù)脂層松動(dòng)），將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面上100-150mm處時(shí)，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2、打開(kāi)小量排空閥，開(kāi)啟并控制進(jìn)氣閥門(mén)的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹(shù)脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹(shù)脂顏色深淺混合一致。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘；3、混合結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥，再迅速開(kāi)啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥（使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層）。同時(shí)也要防止樹(shù)脂露出水面，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時(shí)，可以重復(fù)混合操作）。
  七、混床的沖洗
混合完畢后，用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h，沖洗約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)。
八、再生過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策
1、樹(shù)脂混合后如果樹(shù)脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開(kāi)排氣閥，然后以很低的流速(使樹(shù)脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí)，立即停止進(jìn)水，以免樹(shù)脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2、影響樹(shù)脂再生程度的因素，主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時(shí)間、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等，在實(shí)際操作中應(yīng)予注意?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa。

陰陽(yáng)混合離子交換樹(shù)脂在超純水系統(tǒng)中的應(yīng)用離子交換樹(shù)脂是具有較高的交換容量和較窄的粒徑分布,較常規(guī)分散型粒徑分布得非均粒樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，具有較小粒徑的均粒樹(shù)脂能夠?qū)崿F(xiàn)更高的產(chǎn)能，這就意味著在同等再生的條件下，它能制出更多地水，從而節(jié)省了再生劑的用量。尤其是在與強(qiáng)堿陰樹(shù)脂一起使用的時(shí)候，樹(shù)脂更能體現(xiàn)出它的*性。它能有效地去除礦物質(zhì)酸和有機(jī)物，降低強(qiáng)堿陰離子的離子電荷和防止形成有機(jī)污垢。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂在超純水系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　超純水系統(tǒng)離子交換樹(shù)脂一般都是在廠家嚴(yán)格把控與檢測(cè)下進(jìn)行生產(chǎn)的，這些樹(shù)脂會(huì)經(jīng)過(guò)一些特別處理，對(duì)于目前的中國(guó)再生性已經(jīng)成為一個(gè)限性，所以在進(jìn)行再生時(shí)一定會(huì)得到一個(gè)非常高的效率，而且含有的雜質(zhì)也是非常少，而且再生后的樹(shù)脂一般具有較高的交換能力，能被一些電子行業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　高品質(zhì)的離子交換樹(shù)脂可確保出水水質(zhì)達(dá)到穩(wěn)定，產(chǎn)水水質(zhì)15M，生產(chǎn)高質(zhì)量的高純無(wú)硅純水。目前國(guó)內(nèi)眾多離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)與用戶普遍存在對(duì)離子樹(shù)脂與電子領(lǐng)域的混淆情況，離子樹(shù)脂一般廣泛用于核工業(yè)系統(tǒng)中，對(duì)水處理系統(tǒng)及回路系統(tǒng)中的含有放射性物質(zhì)的水。

離子交換樹(shù)脂

　　醫(yī)藥專用離子級(jí)樹(shù)脂也是一種一般水處理離子樹(shù)脂。目前國(guó)內(nèi)眾多離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)與用戶普遍存在對(duì)離子樹(shù)脂與電子級(jí)樹(shù)脂兩者概念的混淆情況，離子樹(shù)脂一般廣泛用于核工業(yè)系統(tǒng)中，對(duì)水處理系統(tǒng)及回路系統(tǒng)中的含有放射性物質(zhì)的水的處理，其主要對(duì)樹(shù)脂的轉(zhuǎn)型率要求高，尤其是陰離子交換樹(shù)脂的OH型轉(zhuǎn)型率要求達(dá)到并超過(guò)百分之九十五以上。

　　從而對(duì)于離子交換樹(shù)脂中氯根離子的去除率能達(dá)到大承受范圍內(nèi)，如果有殘留的雜質(zhì)一定會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管道的腐蝕情況發(fā)生。而離子樹(shù)脂不但對(duì)余C氯離子要求很高，樹(shù)脂的轉(zhuǎn)型及樹(shù)脂內(nèi)部的熱源，毒素等也要求較高，處理的離子樹(shù)脂在保證運(yùn)行流速、運(yùn)行溫度、進(jìn)水指標(biāo)。

離子交換樹(shù)脂

　　使用離子交換樹(shù)脂的注意事項(xiàng)

　　1、離子交換樹(shù)脂含有一定水分，不宜露天存放，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保持濕潤(rùn)，以免風(fēng)干脫水，使離子交換樹(shù)脂破碎，如貯存過(guò)程中軟化水樹(shù)脂脫水了，應(yīng)先用濃食鹽水(10)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放入水中，以免離子交換樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。

　　2、冬季儲(chǔ)運(yùn)使用中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過(guò)冷或過(guò)熱，影響質(zhì)量，若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí)，可將離子交換樹(shù)脂貯存在食鹽水中，食鹽水濃度可根據(jù)氣溫而定。

　　3、離子交換樹(shù)脂在工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚合物和未參加反應(yīng)的單體，還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，當(dāng)離子交換樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水質(zhì)量，因此，新離子交換樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理，一般先用水使離子交換樹(shù)脂充分膨脹，然后，對(duì)其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)可用4-5的稀鹽酸除去，有機(jī)雜質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去，洗到近中性即可。如在醫(yī)藥制備中使用，須用乙醇浸泡處理。

　　4、離子交換樹(shù)脂在使用中，防止與金屬油污、有機(jī)分子微生物、強(qiáng)氧化劑等接觸，免使離子交換能力降低，甚至失去功能，因此，須根據(jù)情況對(duì)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理，活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定，一般弱酸陽(yáng)性樹(shù)脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然后逐步稀釋，陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10NaC1+2-5NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時(shí)可用1雙氧水溶液泡數(shù)分鐘，其它，也可采用酸堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。

　　5、離子交換樹(shù)脂的預(yù)處理：離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚物和未參加反應(yīng)的單體，還含有鐵、鉛、銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水質(zhì)量。因此，離子交換樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理。一般先用水使樹(shù)脂膨脹，然后，對(duì)其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)可用4-5的稀鹽酸除去，有機(jī)雜質(zhì)可用2-4稀氫氧化鈉溶液除去洗到近中性即可。