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供應(yīng)D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂型號(hào)齊全

  • 更新時(shí)間:  2024-06-30
  • 產(chǎn)品型號(hào):  
  • 簡(jiǎn)單描述
  • 供應(yīng)D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂型號(hào)齊全
      二、新樹(shù)脂的予處理:新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
詳細(xì)介紹

供應(yīng)D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂型號(hào)齊全 專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等


產(chǎn)品名稱:

D113大孔弱酸性丙烯酸系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

D113是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于工業(yè)水處理,特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類,也可用于鋅、鎳廢液的回收處理,生化的分離提純等

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T13659-2008

外觀 :

乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 :

氫型

含水量 % :

45-55

質(zhì)量全交換容量 mmol/g :

≥10.80

體積全交換容量 mmol/ml :

≥4.20

濕視密度 g/ml :

0.72-0.82

濕真密度 g/ml :

1.14-1.20

范圍粒度 % :

(0.315-1.250mm)  ≥95

下限粒度 % :

(<0.315mm)      ≤1

有效粒徑 mm :

0.400-0.700

均一系數(shù) :

≤1.70

磨后圓球率 %:

≥95.00

使用時(shí)參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

4-14

使用溫度鈉型 °C

100

轉(zhuǎn)型膨脹率(H+→Na+)%

≤75.00

工作交換容量 mmol/L

≥1600

運(yùn)行流速 m/h

15-30






供應(yīng)D113電鍍廢水除鎳樹(shù)脂型號(hào)齊全

  陰離子交換樹(shù)脂在水處理中應(yīng)用廣泛,但是由于水中雜質(zhì)特性不同及污染物質(zhì)含量較大會(huì)對(duì)其造成污染、活化,終影響產(chǎn)出水的質(zhì)量。所以我們必須了解樹(shù)脂受污染使的反應(yīng)情況并對(duì)其進(jìn)行再生處理。

  陰離子交換樹(shù)脂的污染、中毒與活化反應(yīng)

  離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去。因此,需根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理。活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定。一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3+污染,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染,可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,必要時(shí)可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘,也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進(jìn)行處理。

  陰離子交換樹(shù)脂強(qiáng)化再生方法

  當(dāng)陰離子交換樹(shù)脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生,其方法是在容器內(nèi)加入高于樹(shù)脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí),然后進(jìn)行淋洗通柱。繼用3-4倍樹(shù)脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液通柱,后用凈水清洗至PH值為中性,備用。

  
本發(fā)明提供了一種膜電極的制備方法,包括:將陰離子交換膜設(shè)置在陰極氣體擴(kuò)散電極和陽(yáng)極氣體擴(kuò)散電極之間進(jìn)行原位交聯(lián)處理,得到膜電極;所述陰離子交換膜、陰極氣體擴(kuò)散電極和陽(yáng)極氣體擴(kuò)散電極中的陰離子交換樹(shù)脂相同;所述陰離子交換樹(shù)脂帶有能夠進(jìn)行交聯(lián)的基團(tuán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的膜電極的制備方法使陰離子交換膜和氣體擴(kuò)散電極中的陰離子交換樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián),形成一個(gè)整體,不但可以提高催化層與陰離子交換膜相界面的結(jié)合力以及膜電極的機(jī)械強(qiáng)度,還能夠大大降低陰陽(yáng)極催化層和陰離子交換膜間

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