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供應氫型變色陽離子交換樹脂

  • 更新時間:  2024-07-01
  • 產品型號:  
  • 簡單描述
  • 供應氫型變色陽離子交換樹脂
    SNT-001BS變色樹脂使用方法
    這是一類帶有指示劑功能的強酸性陽樹脂,既能與水中的陽離子進行交換反應,又具有明顯的變色特性。不僅有明顯的變色特性(再生型和失效型分別為玫瑰紅色和黃色或藍色),交換能力也比普通樹脂強。主要用于測定蒸汽和凝結水處理混床出水的陽離子電導率,常用于電廠汽輪機內冷水的監(jiān)測,及電子儀表、食品醫(yī)藥工業(yè)等領域。
詳細介紹

供應氫型變色陽離子交換樹脂 專業(yè)生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 


變色數脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便、不污染水質的優(yōu)點。

 

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,Na+型時為玫瑰紅色,產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前,將水中帶入的游離氨除去,并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發(fā)生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用,用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標,決定凝結水是否需要處理,監(jiān)測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍:監(jiān)測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱*失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發(fā)現水質惡化問題并及時采取解決措施。

變色樹脂使用方法:

新購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,必須經過以下方式處理才可以使用:

(1)將新樹脂放入容器中,以除鹽水清洗2~3遍,至水清澈;如果樹脂變干,則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。

(2)將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態(tài)逆流再生(與交換柱運行水流方向相反),再生流速控制3m/h~5m/h,保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min;

(3)再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱(沖洗流速10m/h~20m/h),沖洗時間不低于12h;

(4)再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導率的測定。

(5)失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,再生步驟同(2)~(4)。

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,應再生成氫型樹脂后儲存。






供應氫型變色陽離子交換樹脂

樹脂在使用進程中應避免懸浮物、有機物及油類等的污染,一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽滿后要及時再生,再生后不宜長時間在原液中浸泡停放,應及時淋洗干凈。

無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,都會發(fā)作交流容量下降的現象。容量下降的原因,一方面是因為選用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積,影響交流的正常進行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因而,當樹脂容量有明顯下降的趨勢時,應進行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上進程重復1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,Cr3+等。可在體內活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。

  
本發(fā)明涉及一種超低酸甲醛的生產方法,包括以下步驟:a.將經過催化氧化反應得到的37%甲醛泵入陰離子交換樹脂吸附塔,利用其中的弱堿性陰離子交換樹脂吸附其中的甲酸,吸附過后的甲醛成品去甲醛儲罐;b.檢測甲醛中酸含量≧0.005%時,將輸送泵切換到第二陰離子交換樹脂吸附塔(2),繼續(xù)對37%甲醛利用弱堿性陰離子交換樹脂吸附其中的甲酸,吸附過后的甲醛成品去甲醛儲罐;c.對陰離子交換樹脂吸附塔進行再生,用3~5%NaOH

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